Просмотры:1 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-10-20 Происхождение:Работает
Промышленные приводы, используемые в промышленности и других целях, требуют тщательного анализа требований перед выбором подходящего привода для конкретного применения.
Промышленные приводы требуют тщательного анализа требований применения, прежде чем выбрать правильный привод для применения.
Промышленный привод — это механическое или электромеханическое устройство, которое преобразует энергию управляющего сигнала в механическое движение. Проще говоря, привод — это устройство, позволяющее контролировать перемещение или позиционирование.
Для осуществления механического движения приводам необходим управляющий сигнал и источник энергии. Приводы используют источник энергии – например, электричество, сжатый воздух или гидравлическое давление – и управляющий сигнал, который может быть ручным, автоматической электронной системой, стационарной механической системой, системой, управляемой программным обеспечением, или роботизированной системой управления.
От регулирования потока топлива в газовую турбину до управления клапанами и гидравлическими цилиндрами на промышленных предприятиях, приводы служат общей цели управления движением и являются ключевым компонентом в нескольких приложениях управления промышленными клапанами.
Какие существуют типы приводов? Приводы классифицируются в зависимости от типа движения, которое они производят, и типа мощности или источника энергии, которые они используют для управления приложением.
Приводы могут создавать два основных типа движений – линейные и вращательные.
Линейные приводы. Линейные приводы клапанов используются для преобразования электрической, пневматической и гидравлической энергии в тянущее или линейное движение. Линейный привод может создавать движение как вперед, так и назад по заданной линейной плоскости. В большинстве оборудования на предприятиях по переработке продуктов питания и напитков, требующих прямолинейного движения, используются линейные клапаны для управления потоком сырья и готовой продукции.
Поворотные приводы. Поворотные приводы совершают круговое движение. Машины с вращающимися частями имеют поворотный привод для совершения поворотного движения по круговой плоскости. Поворотные приводы широко используются в регулирующих клапанах и шаровых кранах. Поворотный привод может продолжать вращаться в заданном направлении и двигаться вперед и назад. Приводы поворотных клапанов часто используются в нефтегазовой промышленности.
Линейные и поворотные приводы могут использоваться вместе в тех случаях, когда механизм требует работы в двух плоскостях движения, требуя как вращательных движений по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, а также линейного движения вверх и вниз.
Ниже приведены различные типы приводов, классифицированные в зависимости от источника энергии.
Пневматические приводы используют вакуум или газ под давлением, действуя как поршень внутри цилиндра и создавая механическое движение.
Существуют цилиндры одностороннего действия, которые имеют одно отверстие, через которое газ под давлением поступает в одном направлении. Сжатый воздух заставляет поршень двигаться в одном направлении, сжимая пружину, установленную на поршне. Цилиндры двойного действия выдвигаются и втягиваются без пружины и имеют два отверстия, через которые воздух может входить и выходить.
Предпочтение отдается приводам с пневматическим приводом, поскольку они безопасны, обычно быстры, экономичны и могут создавать большой крутящий момент при небольших изменениях давления. Из-за высокого давления, необходимого для питания пневматического привода, эти клапаны реагируют быстро и являются предпочтительным выбором в тех случаях, когда вам необходимо немедленно остановить и запустить основные элементы управления.
Помимо многих других применений, пневматические приводы часто используются в клапанах, используемых для управления потоком охлаждающей воды на электростанциях.
Электрические приводы требуют электрической энергии для обеспечения движения. Поскольку электрические приводы приводятся в действие легкодоступным источником энергии, они считаются более энергоэффективными и экологически чистыми.
Самая большая проблема с электрическими приводами заключается в том, что они могут перегреться при резких изменениях рабочего цикла. Более низкие скорости из-за инерции также делают его менее популярным в некоторых приложениях. Некоторые из наиболее часто используемых применений связаны с открытием и закрытием дроссельных или шаровых кранов. Электрические приводы подразделяются на электромеханические и электрогидравлические.
Эти приводы преобразуют электрические сигналы во вращательные движения, линейные движения или их комбинацию. Электромеханические приводы точны, имеют более длительный срок службы и требуют минимального обслуживания.
Эти приводы имеют электрическое питание, но передают движение гидравлическому аккумулятору, который, в свою очередь, обеспечивает силу движения. При использовании этих приводов нет необходимости в отдельном гидравлическом насосе; это снижает стоимость и повышает надежность и безопасность.
Гидравлические приводы имеют цилиндр или гидромотор с поршнем, который использует гидравлическую энергию для создания механического движения. Механическое движение, в свою очередь, преобразуется в линейное, вращательное или колебательное движение в соответствии с применением.
Жидкости почти несжимаемы; изменения плотности, вызванные давлением и температурой, незначительны. По этой причине крутящий момент, создаваемый клапаном гидравлического привода, высок, что делает его очень мощным. Существуют клапаны гидравлического привода одностороннего действия, которые оказывают давление на одну сторону поршней, перемещая ее в противоположном направлении. Для обратного движения необходима пружина. С другой стороны, гидравлические приводы двойного действия оказывают давление на обе стороны поршня, обеспечивая движение с обеих сторон.
Некоторые приложения, в которых используются гидравлические приводы, - это главные запорные и регулирующие клапаны для трубопроводов паровых турбин высокого давления.
Магнитные приводы используют магнитные эффекты для создания механической силы, вращательного или линейного движения, непрерывного или ограниченного движения. Магнитные приводы используются в широком спектре систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для отключения или смешивания жидкостей и пара.
Термический привод генерирует линейное движение в ответ на изменения температуры, используя поршень и термочувствительный материал.
Термические приводы широко используются в приложениях, где необходимо смешивание и отведение жидкости, а также в процессах безопасного отключения, когда требуется открыть или закрыть клапан в зависимости от заданного значения температуры.
Приводы термоклапанов могут работать даже при отключении электроэнергии, они надежны и безопасны, поскольку не подвержены коротким замыканиям.
Каждый привод имеет уникальное назначение и потребность в энергии. Чтобы выбрать правильный привод клапана, важно понимать, как работает каждый привод.
Чтобы выбрать правильный привод, обратите внимание на следующие моменты:
Источник питания. Одним из наиболее важных факторов при выборе правильного привода клапана является доступный источник питания. Для промышленного объекта с бесперебойным источником сжатого воздуха правильным выбором будет пневмопривод. Однако, если сжатого воздуха нет, вы можете выбрать электрический или гидравлический тип.
Требуемое движение. Еще одним важным фактором при выборе привода является необходимое движение для вашего применения. Определите диапазон движения, необходимый для вашего оборудования – линейный, поворотный или их комбинацию – и выберите подходящий привод для клапана.
Точность: в некоторых отраслях требуется более высокий уровень точности и повторяемости, чем в других. Пневматические приводы являются лучшим выбором для конкретных перемещений.
Безопасность – требования к рейтингу NEMA. Безопасность должна быть еще одним решающим фактором при выборе привода клапана. Важно знать, в какой среде будет использоваться привод. Вам необходимо принять во внимание требования к рейтингу NEMA и следовать рекомендациям NEMA для повышения безопасности.
Наиболее распространенными рейтингами NEMA являются NEMA 4, 4x и 7.
Корпуса NEMA 4 предназначены как для внутреннего, так и для наружного применения и обеспечивают определенную степень защиты персонала от случайного контакта, являются водонепроницаемыми (защита от падающей грязи, дождя, мокрого снега, снега, пыли, переносимой ветром, брызг воды и воды, направляемой из шланга), а также внешних образований. изо льда.
Корпуса NEMA 4X аналогичны NEMA 4, но обеспечивают дополнительный уровень защиты от коррозии.
Корпуса NEMA 7 могут использоваться в зонах с особыми опасными условиями, выдерживать давление, возникающее в результате внутреннего взрыва газов, и соответствовать спецификациям взрывоопасных, гидростатических и температурных расчетных испытаний.
Например, эксплуатация электропривода вблизи источника воды без защитных кожухов и других мер безопасности может быть опасной.
Приводные клапаны, как и другое промышленное оборудование, подвержены воздействию опасных сред и износу. Все приводы клапанов должны проходить профилактическое обслуживание, чтобы:
Увеличьте срок службы приводов клапанов.
Повысить надежность привода.
Выявляйте любые проблемы до того, как они возникнут и повлияют на работу.
Сократите затраты на техническое обслуживание.
Предотвращение крупных остановок и простоев.
При обслуживании привода необходимо учитывать следующие моменты:
Регулярно проверяйте приводы снаружи на предмет износа.
Проверьте наличие утечек и уровень гидравлической жидкости. Если вы обнаружите незакрепленные или поврежденные детали в приводе, замените их.
Проверьте производительность, анализируя автоматизированные графики и выходные вычисления.
Приводы широко используются во многих промышленных и других приложениях. Прежде чем выбрать наиболее подходящий привод для целей применения, необходимо провести тщательный анализ требований.
